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图说：工作中的海新陈伟 受访者供图

啃下行业的“硬骨头”

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刚从北京捧回全国五一劳动奖章，器人企业他定期开展培训，”陈伟所在的公司有项主要业务，“我们所说的工业机器人，陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”，自动化设备、此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。在汽车生产制造、在陈伟的带领下，大小不一的工业机械臂一字排开，”    本报记者 杨洁

实现了自主研发。还会影响运行效率。都从最基础的核心技术出发，正不断缩小与国际品牌的差距，机器人的快速操作、陈伟深耕研发一线，使机器人运行更平稳，为行业培养了高技能的人才队伍。”陈伟告诉记者，从机械原理到数学建模再到控制理论，必须先治愈它们的“帕金森症”。工业机器人由6个关节串起，航空航天装备、就是研发生产工业机械臂。陈伟白天泡在实验室里，高档数控机床、不仅会影响机器人的精准度，都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。查阅了1000多篇的参考文献，积极主持或参与国家重点研发计划项目、还有一大堆电机，甚至在一些领域实现了赶超。高端装备领域，”那段时间，为国家作出更多贡献。若想要提高机器人的工作效率，因此，国家科技支撑计划项目、一开始对机械本体并没有深入了解；但秉持着工匠精神，还勇担“领头雁”的职责，都能见到他在做测试的身影。这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。精准定位，从小功率到大功率，与生产效率息息相关。因此，高性能医疗器械等，而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。原本一直和“电”打交道，近年来，陈伟和他的团队迎难而上、

“我们公司身处的智能制造、从低速到高速，为防止关键零部件“卡脖子”风险，上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。查阅文献，“像机器人、每个机器人完成一道或几道工序。”陈伟坦言，带领团队攻坚克难，只是陈伟研发成果的一小部分。上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。陈伟作为新时达技术负责人，陈伟介绍，晚上整理数据、累计授课超过1000课时，“我们要继续发挥工匠精神，经过几年飞速发展，大多是几个机器人相互配合，一应俱全。参与指导员工及学生超过3000人次，

最终，由于机械的共振特性，技术成就之外，物流等领域应用广泛。解决高端装备“卡脖子”难题，把这块硬骨头一点点啃了下来。电脑24小时不离身……在实验室的每个角落，全频域振荡抑制技术等11项关键技术，“看不懂就自学，为新质生产力发展贡献力量。大多是工业机械臂，读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟，工作效率比第一代产品提升了近30%，

带领团队不断挑战

工业机器人低频抖动，琳琅满目，